Valmistusprosessista riippuen monikerroksisissa korkeapaineastioissa on ensisijaisesti rakenteita, kuten käärintätyyppi, levykäämitystyyppi, liuskakäämitystyyppi ja kutistesovitustyyppi.
Kutistesovitusmenetelmässä kunkin ulkovaippaosan sisähalkaisija on hieman pienempi kuin sen sisäkuoriosan ulkohalkaisija, jonka päälle se on sovitettava. Ulompi osa kuumennetaan laajenemaan, mikä mahdollistaa sisäosan asettamisen; tämä prosessi toistetaan peräkkäin, kunnes suunniteltu pituus on saavutettu. Lopuksi päätylaipat ja pohjapää hitsataan kuorikokoonpanoon astian viimeistelemiseksi.
Kutistuva kuorirakenne hyödyntää kokoonpanon esijännitystä parantaakseen sisäisen jännityksen jakautumisen tasaisuutta ja tehostaakseen materiaalin käyttöä. Tämä rakenne estää myös halkeamien leviämisen kerrosten välillä ja varmistaa siten laitteiden turvallisuuden jossain määrin. Tasaisen kokoonpanon esijännityksen saavuttamiseksi koko vaipan pituudelta vaaditaan liitäntäpintojen tarkkaa koneistusta ja kokoonpanoprosessin huolellista valvontaa.
Kutistesovitettavien astian kuoriosien valmistuksen aikana soikeutta ja suoruutta on valvottava tarkasti vaaditun häiriösovituksen varmistamiseksi. Kuoren osia ei työstetä sisä- tai ulkopinnoillaan; sen sijaan levyvalssauskoneita käytetään ensisijaisesti tarvittavan pyöreyden saavuttamiseksi. Näissä astioissa on tyypillisesti kaksi- tai kolmikerroksinen rakenne. Vaikka tämän tyyppinen astia tarjoaa korkean tuottavuuden ja materiaalin käytön, se vaatii suuria lämmitysuuneja ja levyvalssauskoneita.